一、概述

CJW-6000型彈簧專(zhuān)用熒光磁粉探傷機(jī)是針對(duì)鐵路機(jī)車(chē)、車(chē)輛上使用的各類(lèi)螺旋彈簧的探傷而專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的半自動(dòng)化磁粉探傷設(shè)備，可全方位檢測(cè)彈簧表面及近表面因原材料或鍛造、鑄造、淬火、加熱、繞制、熱處理、疲勞等原因引起的裂紋缺陷。采用連續(xù)法濕法探傷，周向磁化采用穿棒法，縱向磁化采用通電法，磁化靈敏度高、性能可靠。既可單向磁化，也可復(fù)合磁化。CJW -6000型彈簧專(zhuān)用熒光磁粉探傷機(jī)將工件充磁、退磁結(jié)合在一起，采用自動(dòng)衰減式退磁方法。

本設(shè)備構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理。采用多工位運(yùn)行。采用PLC可編程控制器控制，根據(jù)工作需要可選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作運(yùn)行。自動(dòng)操作運(yùn)行時(shí)（工件提升、工件滾動(dòng)至上料口）,一次操作（按“工作”按鈕）即可完成工件對(duì)中、機(jī)械手下降、機(jī)械手抓取、機(jī)械手提升、機(jī)械手后移、機(jī)械手下降、機(jī)械手松夾、機(jī)械手提升、工件轉(zhuǎn)動(dòng)、噴灑磁懸液、穿棒、電極夾緊、充磁、退磁、機(jī)械手下降、機(jī)械手抓取、機(jī)械手提升、機(jī)械手前移、機(jī)械手下降、機(jī)械手松夾、機(jī)械手提升等完整的工序。具有技術(shù) 成熟、操作簡(jiǎn)單方便、工作效率高、抗干擾能力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。

本設(shè)備可適用于彈簧尺寸范圍：

適用于自由高200mm～700mm、外徑90mm～430mm、料徑12mm～60mm、彈簧 自重120Kg的彈簧的磁粉探傷。

二、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1、CJW -6000型彈簧專(zhuān)用熒光磁粉探傷機(jī)采用固定式、機(jī)電分立型結(jié)構(gòu)，主要由周向磁化電源、縱向磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、磁化裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、磁懸液噴灑過(guò)濾及回收系統(tǒng)、暗室及照明系統(tǒng)、工件上下料提升裝置及機(jī)械手輸送裝置等部分組成。

2、整體剛性好，機(jī)械結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定。磁化裝置整體安裝在一個(gè)大型不銹鋼磁懸液收集槽內(nèi)，外形美觀，所有電路和關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件可完全避免磁懸液污染。

3、具有大磁化電流規(guī)范的復(fù)合磁化功能。周向磁化采用穿棒法， 磁化電流6000A；縱向磁化采用直接通電法， 磁化電流1500A。

4、采用多工位運(yùn)行，流水工作；工件上料后自動(dòng)定位，保證機(jī)械手夾持定位準(zhǔn)確、安全可靠。

5、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：由轉(zhuǎn)動(dòng)托輥、減速電機(jī)、鏈條、鏈輪等組成。采用變頻調(diào)速電機(jī)，可選擇正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件轉(zhuǎn)速可控制在3～20r/min，方便觀察。

6、磁化裝置：左右電極板可在一只氣缸驅(qū)動(dòng)下同步相向移動(dòng)壓緊，適應(yīng)不同自由高彈簧的壓緊通電，而且彈簧工件不會(huì)左右偏離。壓緊通電形成縱向磁場(chǎng)，可檢測(cè)彈簧工件表面的周向裂紋。穿棒分為左右兩支銅棒，在氣缸的推動(dòng)下，穿棒的凹凸形端面接觸，通電形成周向磁場(chǎng)，可檢測(cè)彈簧工件表面的縱向裂紋。凹凸形端頭可更換，便于維修。

7、托輥升降開(kāi)合裝置。由托輥、絲杠、絲杠螺母、鏈條、鏈輪、標(biāo)準(zhǔn)軸、氣缸等組成來(lái)實(shí)現(xiàn)托輥的升降開(kāi)合，以滿(mǎn)足不同直徑的彈簧的中心高在同一位置上。開(kāi)合裝置采用手搖絲杠，使托輥移動(dòng)開(kāi)合；升降裝置采用氣缸升降，這樣 保證技術(shù)要求范圍內(nèi)的各種彈簧全部能夠?qū)崿F(xiàn)穿棒。

8、機(jī)械手抓取工件。設(shè)有上料提升機(jī)構(gòu)、上料滾道、下料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、下料滾道，實(shí)現(xiàn)工件上下料。設(shè)有機(jī)械手移動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)械手升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工位之間工件的傳送。

9、磁懸液噴灑系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)及手動(dòng)噴灑機(jī)構(gòu)，自動(dòng)噴灑流量可調(diào)節(jié),保證噴灑效果，自動(dòng)噴灑采用獨(dú)立的油泵噴灑機(jī)構(gòu)，克服磁懸液閥門(mén)噴灑易堵塞、關(guān)不死的現(xiàn)象。另設(shè)有攪拌油泵，儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有回沖攪拌裝置，保證噴灑過(guò)程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動(dòng)過(guò)濾；油泵出口處設(shè)有不銹鋼活動(dòng)式接頭，方便磁懸液的更換。

10、電源柜及控制系統(tǒng)：采用PLC控制器控制整個(gè)系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強(qiáng)，且操作程序可由用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)修改，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便。電源柜內(nèi)配有檢修照明工作燈及換氣除塵過(guò)濾措施。

11、磁化電流控制電路、移相觸發(fā)電路采用專(zhuān)用集成電路板，使外接電路簡(jiǎn)單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部件基本上免維修。

12、紫外燈由支架支撐，由滑塊在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，紫外燈照射角度可調(diào)節(jié)，便于觀察。

13、配有專(zhuān)用暗室；磁懸液箱置于暗室內(nèi)，而且磁懸液更換方便。

三、主要技術(shù)指標(biāo)

1．探傷方式：連續(xù)法、濕法探傷、復(fù)合磁化；

2  周向磁化電流：0～6000A 交流、連續(xù)可調(diào)；

3．縱向磁化電流：0～1500A 交流、連續(xù)可調(diào)；

4．電流暫載率：不小于25％；

5．靈敏度：15/50 A1型標(biāo)準(zhǔn)試片顯示清晰；磁場(chǎng)強(qiáng)度不小于2400A/m；

6．退磁效果：≤3Gs；

7．電源電壓：三相五線 ～380V±10％，50HZ；

8．磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化；

9．光照度： 距黑光燈400mm的被檢工件表面處，紫外光照度≥1500μW/cm2；

10、運(yùn)行方式：手動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)運(yùn)行；

11、工作效率：≤3分鐘/件(生產(chǎn)節(jié)拍)；

12．整機(jī)對(duì)地絕緣電阻，不小于2MΩ，接電電阻小于4Ω；

13．退磁方式：自動(dòng)衰減式退磁；

14．氣源壓力：0.4～0.6Mpa；

15、采用磁粉：熒光磁粉；

16、使用環(huán)境：環(huán)境溫度為-10℃～+40℃，相對(duì)濕度小于85％，無(wú)大量塵埃、易燃或腐蝕性氣體，無(wú)強(qiáng)電磁輻射和電磁干擾；

17、主機(jī)外型尺寸： 3760mm（長(zhǎng)）×4200mm（寬）×2750mm（高）。 

本機(jī)參照J(rèn)B/T8290-2011《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。