一、概述

DCT-5000型彈簧熒光磁粉探傷機(jī)采用連續(xù)法、濕法探傷、復(fù)合磁化，可檢測彈簧工件表面及近表面因原材質(zhì)或加工等原因引起的裂紋及細(xì)微缺陷。

本設(shè)備可檢測彈簧工件范圍：

彈簧料徑：Φ12mm～Φ60mm；

彈簧自由高：160mm～600mm；

彈簧外徑：Φ65mm～Φ350mm；

彈簧 自重：100Kg。

本設(shè)備周向磁化方法為穿棒法，縱向磁化方法為通電法?？蓡蜗虼呕部蓮?fù)合磁化。

本設(shè)備將充磁及退磁結(jié)合在一起，采用自動衰減式退磁方法。

可手動或自動操作運(yùn)行。選擇自動操作運(yùn)行時，先在托輥上擺正彈簧工件，按“工作”按鈕即可實(shí)現(xiàn)：工件轉(zhuǎn)動→噴灑磁懸液→停止轉(zhuǎn)動→穿棒及電極夾緊→充磁→停止噴灑磁懸液→再次充磁→穿棒及電極返回→工件轉(zhuǎn)動（人工觀察）→（再按“工作”按鈕）穿棒及電極夾緊→退磁→穿棒及電極返回。

本設(shè)備抗干擾能力強(qiáng)，具有防誤操作功能。整機(jī)工作節(jié)拍由PLC控制，具有操作簡便、安全、可靠、工人勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)。

二、主要性能及特點(diǎn)

1、本設(shè)備是機(jī)電一體式設(shè)備，構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，整體剛性好。磁化裝置裝在不銹鋼制作的磁懸液收集槽內(nèi)，電路及運(yùn)動部件可避免磁懸液污染。

2、采用大磁化規(guī)范：周向磁化電流為5000A；縱向磁化電流為1500A。

3、采用衰減式退磁方法，具有良好的退磁效果。

4、采用PLC控制，具有操作簡便、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

5、觸發(fā)電路采用模板，系統(tǒng)故障率降低，關(guān)鍵部件可免維修。

6、工件可轉(zhuǎn)動，便于噴灑磁懸液；轉(zhuǎn)速可調(diào)，便于觀察。

7、留有足夠的上下料空間，電極松開與穿棒返回時，不遮擋操作者的觀察視線。

8、為減輕勞動強(qiáng)度，設(shè)有兩套上下料升降裝置。升降裝置由氣缸驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)，采用雙向電磁閥控制。由于采用雙向電磁閥控制，在升降過程中可“即開即?！?。

9、設(shè)有主輔操作面，在主輔操作面分別設(shè)有小操作面板，常用的操作可在小操作面板上進(jìn)行。

10、磁懸液噴灑系統(tǒng)設(shè)有自動及手動噴灑機(jī)構(gòu)，自動噴灑流量可調(diào)節(jié),保證噴灑效果，自動噴灑采用氣動球閥機(jī)構(gòu)，克服磁懸液噴灑易堵塞、關(guān)不死的現(xiàn)象。儲液箱內(nèi)設(shè)有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動過濾；油泵出口處設(shè)有不銹鋼活動式接頭，方便磁懸液的更換。

11、根據(jù)彈簧工件的外徑大小，人工上下調(diào)節(jié)穿棒導(dǎo)體，使彈簧工件的中心與穿棒導(dǎo)體的中心基本一致。

12、設(shè)有電極夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)電極間距，縱向通電磁化時，使電極銅板與螺旋彈簧工件的始末端接觸。

13、設(shè)有暗室；暗室內(nèi)設(shè)有～220V電源插座，方便紫外燈使用。

三、主要技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

（一）主要技術(shù)指標(biāo)

1、周向磁化電流：0～5000A 交流、連續(xù)可調(diào)；

2、縱向磁化電流：0～1500A 交流、連續(xù)可調(diào)；

3、電流暫載率：不小于35％；

4、靈敏度：15/50A1型標(biāo)準(zhǔn)試片顯示清晰，工件表面的中心磁場強(qiáng)度大于3000A/m；

5、退磁方式：自動衰減式退磁；

6、退磁效果：≤0.3mT；

7、電源：三相四線 ～380V±10％50Hz，瞬時功率110KVA；

8、磁化方式：周向磁化、縱向磁化或復(fù)合磁化；

9、運(yùn)行方式：手動運(yùn)行或自動運(yùn)行；

10、光照度：距工件表面380mm處紫外光照度≥1500uw/cm2；

11、 電極間距：700 mm；

12、工作效率： ≤4分鐘/件；

13、整機(jī)對地絕緣電阻：不小于2 MΩ；

14、氣源壓力： 0.4～0.6 Mpa；

15、使用環(huán)境：環(huán)境溫度為-20℃～+40℃，相對濕度小于85％；

16、主機(jī)尺寸： 3860（長）×1660（寬）×2470（高）。

本機(jī)參照J(rèn)B/T8290-2011《無損檢測儀器 磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計和制造。

（二） 相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

1、磁化方法           連續(xù)法、復(fù)合磁化、濕法探傷；

2、電流波形           正弦波可控硅調(diào)壓；

3、磁化持續(xù)時間范圍    0～2S；

4、 電流通電時間    2S；

5、磁化電流發(fā)生器（磁化變壓器）：

周向磁化變壓器     初級電壓～380V、次級開路電壓～23V；

縱向磁化變壓器     初級電壓～380V、次級開路電壓～21V；

6、切向磁場           ≥3000A/m；  

7、磁化方式：

周向磁化           穿棒；

縱向磁化           通電； 

8、被檢彈簧工件尺寸：

自由高             160mm～600mm；

外徑               65mm～350mm；

料徑               12mm～60mm；

9、電流表類型          數(shù)字表；

10、電流表精度         0.5級；

11、推薦使用的檢測介質(zhì)   載液或油基；

12、儲液箱材質(zhì)         304不銹鋼板；

13、儲液箱容量         40L；

14、磁懸液噴淋方式     自動噴淋；

15、預(yù)噴淋時間         3S（人工）；

16、噴淋時間           6S（人工）；

17、攪拌方式           回沖攪拌；

18、轉(zhuǎn)速               可調(diào)；

19、上料裝置           提升裝置提升；

20、電極夾緊及穿棒驅(qū)動方式     氣動。

（三）設(shè)備設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)：

1、根據(jù)貨物需求及技術(shù)規(guī)范的磁粉探傷工藝需求。

2、按照J(rèn)B/T8290-2011《無損檢測儀器  磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。

3、按照Q/CSR53.9-2000《鐵道機(jī)車零部件探傷工藝規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)。

4、按照J(rèn)B/T2211-2010《機(jī)車車輛懸掛裝置鋼制螺旋彈簧》標(biāo)準(zhǔn)。

5、符合ISO、IEC等標(biāo)準(zhǔn)，計量采用國標(biāo)單位制。

6、按照IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證等對非標(biāo)磁粉探傷機(jī)的設(shè)計程序文件進(jìn)行設(shè)計與制造。