一、 概述

DCT-3000型齒輪熒光磁粉探傷機是用于齒輪工件探傷的固定式、半自動化專用型設備。采用連續(xù)法濕法探傷，復合磁化。采用可編程控制器（PLC）控制節(jié)拍，可檢測的齒輪表面包括齒頂、齒根、基圓、輻板等處的缺陷。

DCT-3000型齒輪熒光磁粉探傷機周向磁化采用鹽城東車科技有限公司的專利技術：“叉形線圈法”,縱向磁化采用線圈及穿棒磁軛法。由于周向、縱向均采用感應法，因此沒有燒灼工件現(xiàn)象。本設備構思新穎、結構合理。上下料工位、觀察工位及磁化工位在一起，便于操作、便于觀察。可手動、自動操作運行。自動運行充磁時,一次操作即可完成磁軛穿心與叉形線圈閉合、叉尖嚙合鎖緊、轉動、噴灑、充磁、叉尖松開、磁軛與叉形線圈返回等完整工序；自動運行退磁時,一次操作即可完成磁軛穿心與叉形線圈閉合、叉尖嚙合鎖緊、退磁、叉尖松開、磁軛與叉形線圈返回等工序。

DCT-3000型齒輪熒光磁粉探傷機將工件充磁、退磁結合在一起，采用自動衰減式退磁方法。

適應齒輪規(guī)格：外徑φ400mm～φ600mm，內孔大于φ120mm，重量小于200Kg。

本機抗干擾能力強，具有防誤操作功能。整機工作節(jié)拍由PLC控制，具有操作簡便、安全、可靠、工人勞動強度低等特點。

二、結構主要特點

1、DCT-3000型齒輪熒光磁粉探傷機可滿足外徑φ400mm～φ600mm齒輪工件的磁粉探傷。

2、DCT-3000型齒輪熒光磁粉探傷機設計新穎，整機采用床式機電一體化結構，整體剛性好，機械運動穩(wěn)定，外形美觀。磁化裝置（包括機械運動部件）整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內，所有電路系統(tǒng)可完全避免磁懸液污染。

3、具有大磁化電流規(guī)范的復合磁化功能。周向磁化采用“叉形線圈法”， 電流可達到3000A（15000AN）；縱向磁化為線圈及穿棒磁軛法， 安匝數(shù)可達到20000AN（2500A）。磁化效果好，工件退磁后剩磁小。

4、周、縱向磁化線圈分別放置在工件兩側，磁化線圈可移動，工件探傷時磁場分布較均勻，消除檢測盲區(qū)死角，提高整體檢測靈敏度。留有足夠的上下料空間，不會遮擋操作者的觀察視線，提高了檢查速度。

5、設有獨立的夾持裝置，夾頭長短及夾持寬度可調，適應不同直徑、不同厚度的工件，保證工件轉動時平穩(wěn)、可靠。

6、采用特制的履帶式轉動機構，國內首創(chuàng)，解決齒輪工件的轉動難題，齒輪工件轉動無跳動、平穩(wěn)、可靠。

7、電機調節(jié)履帶托架上下移動，以適應不同直徑齒輪探傷。

8、使用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強，使用壽命長，運行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現(xiàn)場修改，使用靈活性強。

9、線圈閉合、返回及履帶托架升降均設有行程開關限位保護，防止誤操作。

10、磁化電流的控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成觸發(fā)模板，使外接電路簡單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實現(xiàn)關鍵部件基本上免維修。

11、設有操作面板，方便操作。在設備操作面設有一只電源插座，方便紫外燈使用。

12、磁懸液噴灑系統(tǒng)設有自動及手動噴灑機構，自動噴灑流量可調節(jié),保證噴灑效果，自動噴灑采用氣缸驅動球閥機構，克服磁懸液噴灑易堵塞、關不死的現(xiàn)象；儲液箱內設有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動過濾；儲液箱為地埋坑式結構；油泵出口處設有不銹鋼活動式接頭，方便磁懸液的更換。

13、設備配有鋁合金材料制作成的專用熒光暗室，頂棚可閉合或打開。暗室內配置白光燈供普通照明。

三、主要技術指標及相關技術數(shù)據(jù)

（一）主要技術指標

1．周向磁化：交流0～15000AN（5N 3000A），連續(xù)可調；

2．縱向磁化：交流0～20000AN（8N 2500A），連續(xù)可調；

3．電流暫載率：不小于30％；

4．靈敏度：15/50 A1型試片工件各部位顯示清晰，工件表面磁場強度大于3200A/m；

5．退磁效果：≤0.3mT；

6．電源電壓：～380V±10％、50Hz， 進線電纜：三相五線 3×50mm2+10mm2（N線）+16mm2（接地線）；

7．磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化；

8．光照度：距工件表面380 mm處熒光照度≥1500uw/cm2；

9．運行方式：手動運行、自動運行；

10、探傷效率：≤5分鐘/件；

11、工件轉速：0.5～3 r/min（可調）；

12．整機對地絕緣電阻: ≮2MΩ；

13．退磁方式：自動衰減式退磁；

14．氣源：0.4～0.6 Mpa ；

15．結構形式：一體式；

主機外形尺寸：2.80m(長)×1.30m(寬)×1.70m(高)；

暗室外形尺寸：3.50m(長)×4.00m(寬)×2.48m(高)。

（四） 相關技術數(shù)據(jù)

1、磁化類型    感應法、連續(xù)法；

2、電流波形    正弦波可控硅調壓；

3、磁化持續(xù)時間范圍    0～2S；

4、電流通電時間    2S；

5、磁化電流發(fā)生器（磁化變壓器）：

周向磁化變壓器    初級電壓～380V、次級開路電壓～25V；

縱向磁化變壓器    初級電壓～380V、次級開路電壓～47V；

6、切向磁場  ≥3200A/m；  

7、磁化線圈：

周向線圈   5匝   線圈直徑φ740；

縱向線圈   8匝   線圈 直徑φ700；

8、試件直徑  φ400mm～φ600mm；

9、電流表類型     數(shù)字；

10、電流表精度   0.2級；

11、可使用的檢測介質   水基或油基；

12、儲液箱材質   304不銹鋼板；

13、儲液箱容量   40L；

14、磁懸液噴淋方式   固定式、自動噴淋；

15、預噴淋時間   16S；

16、噴淋時間   3S；

17、攪拌方式  回沖攪拌；

18、轉速調節(jié)   變頻調速，連續(xù)可調；

19、夾持方式   氣動；

20、線圈移動   電動+氣動。

設備設計制造標準及依據(jù)：

1、符合GB/T15822.3-2005《無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設備》；

2、按照JB/T8290-2011《無損檢測儀器 磁粉探傷機》標準；

3、TB/T2248—91《機車牽引齒輪磁粉探傷方法》。

4、符合ISO、IEC等標準，計量采用國標單位制。

5、符合GB/T2611-2007《試驗機  通用技術要求》。

6、按照IS09001質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSMAS18001職業(yè)安全健康管理體系認證對非標磁粉探傷機的設計程序文件進行設計與制造。